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恒運(yùn)雙端面磨床教你鏡面磨削加工辦法與技巧时间：2018-11-17 作者：雙端面磨床廠家 阅读 恒運(yùn)雙端面磨床教你鏡面磨削加工辦法與技巧： 一、恒運(yùn)雙端面磨床解讀什麼是鏡面磨削 磨削加工后工件的外表粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以明晰成像，故稱(chēng)鏡面磨削。磨削立體的立體度不大于3μm/1000mm。高精細(xì)、高附加值零件的外表加工需求停止鏡面磨削。 二、鏡面磨削用的磨床要具有以下條件 有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架絕對(duì)任務(wù)臺(tái)的振幅小于1μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確微動(dòng)；任務(wù)臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)匍匐景象。 三、恒運(yùn)雙端面磨床解讀停止鏡面磨削的辦法 1、均衡和修整砂輪 1）均衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先停止粗的靜均衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最初再停止準(zhǔn)確的靜均衡。 2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，間接影響到磨削外表的光亮水平，爲(wèi)了降低外表粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)： a、普通的精磨余量爲(wèi)0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必需依據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，關(guān)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需停止精修砂輪。 b、精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最初無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均爲(wèi)20~30mm/min。關(guān)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。 c、在修整砂輪的同時(shí)，必需用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。 d、精修時(shí)用的金剛石刀不需非常鋒利，這是由于砂輪的粒度比擬粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以?xún)?nèi)均可。用鋒利的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必需減慢。 e、新修整砂輪開(kāi)端運(yùn)用時(shí)，外表粗糙度稍差些，運(yùn)用一會(huì)兒就會(huì)波動(dòng)上去。 2．磨削用量 1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。依據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易惹起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。 2）橫向進(jìn)給量的單行程爲(wèi)0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)外表粗糙度的影響比擬大，由于鏡面磨削的砂輪切削才能很差，假如橫向進(jìn)給速度增大，砂輪外表會(huì)遭到毀壞，因而不能取得十分光亮外表。 3）縱向進(jìn)給量爲(wèi)12~15 m/min�？v向進(jìn)給對(duì)外表粗糙度的影響比擬小，但假如過(guò)于遲緩，工件外表會(huì)發(fā)生波紋或花紋。 4）無(wú)切深光磨。由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削才能差，工件外表往往會(huì)呈現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映收工件外表不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。 四、鏡面磨削時(shí)易發(fā)生的缺陷和措施 立體磨床上停止鏡面磨削，往往會(huì)發(fā)生一些缺陷，如外表波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）分明等，針對(duì)這些成績(jī)，可采取以下措施： 1）外表波紋大少數(shù)是由于砂輪振動(dòng)惹起的，如軸承間隙過(guò)大、主軸偏調(diào)、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)均衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪均衡得不好也會(huì)發(fā)生波紋。假如砂輪均衡得很好，仍有波紋呈現(xiàn)，那就必需檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才干徹底消弭波紋景象。 2）加工硬度高的資料時(shí)，砂輪磨削效率差，磨削點(diǎn)會(huì)發(fā)生低溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時(shí)，更容易發(fā)生燒傷）。爲(wèi)了避免燒傷，磨削點(diǎn)處必需有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當(dāng)，不宜過(guò)大。最好的辦法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右爲(wèi)宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，根本上可消弭燒傷景象。砂輪線速度降低后的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加砂輪架振動(dòng)，隨之也可減小和消弭波紋景象。 3）鏡面磨削中呈現(xiàn)劃痕的狀況大致有兩種：一種劃痕沒(méi)有規(guī)律，這是磨削液不純，帶出來(lái)的雜質(zhì)和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消弭這種劃痕的辦法，要求磨削液過(guò)濾，普通采用磁性、銅絲網(wǎng)三道過(guò)濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長(zhǎng)短間隔大致一樣，這是砂輪磨粒將要零落時(shí)，隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而劃傷的。這時(shí)的消弭辦法是在修整砂輪時(shí)，運(yùn)用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內(nèi)窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當(dāng)，不要太軟，不要用自礪性太好的砂輪。 4）鏡面磨時(shí)，易呈現(xiàn)的花紋外形有多種方式。發(fā)生花紋的要素也很多，其次要緣由是振動(dòng)形成的，其中有砂輪周期性振動(dòng)，也有外界影響和臨近機(jī)床的振動(dòng)等，還有砂輪過(guò)鈍時(shí)，行程不穩(wěn)時(shí)，也會(huì)呈現(xiàn)花紋。當(dāng)臨近機(jī)床不開(kāi)動(dòng)時(shí)停止磨削，這時(shí)花紋就不大容易呈現(xiàn)了。 5）鏡面磨削中的磨痕（絲流）比擬分明時(shí)，要去除這種絲流，得改用細(xì)粒度砂輪。但運(yùn)用細(xì)粒砂輪時(shí)，必需思索以下幾點(diǎn)： a、精修砂輪時(shí)金剛石刀要鋒利，磨削液要充足，及時(shí)沖走碎屑，以免影響砂輪外表。 b、磨削用量要適當(dāng)，避免發(fā)生外表燒傷等弊端而影響外表光亮。留意留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/span> c、砂輪線速度必需降低至15～18m/s。 d、磨削液經(jīng)過(guò)緊密過(guò)濾，以防劃傷。 e、在用磨石精修砂輪時(shí)，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用。 更多關(guān)于雙端面磨床選購(gòu)詢(xún)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系河北恒運(yùn)！ |
